数控机床的电主轴驱动系统也叫主传动系统,是完成主运动的动力装置部分。主轴驱动系统通过该传动机构转变成主轴上安装的刀具或工件的切削力矩和切削速度,配合进给运动,加工出理想的零件。
数控机床主轴速度的控制是指用模拟电压或数据通信方式给定电机的转动方向和速度,包头工件电主轴,伺服单元控制电机转子按给定的方向和速度旋转。 一般可以通过cnc控制方式来达到主轴速度的控制:
电主轴速度cnc控制方式
电主轴速度cnc控制方式指,主轴的速度是由系统cnc加工程序的s码的速度值决定,工件电主轴,可以通过机床面板上的主轴倍率开关进行修调(通常为50%~120%),这是数控机床通常的控制方式。
随着材料工业的发展,在数控机床电主轴中有使用陶瓷滚珠轴承的趋势。这种轴承的点是:滚珠重量轻,离心力小,动摩擦力矩小;因温升引起的热膨胀小,使电主轴的预紧力稳定;弹性变形量小,刚度高,---。缺点是成本较高。
在电主轴的结构上,要处理好卡盘或刀具的装夹、电主轴的卸荷、电主轴轴承的定位和间隙的调整、电主轴组件的润滑和密封以及工艺上的系列问题。为了尽可能减少电主轴组件温升引起的热变形对机床工作精度的影响,通常利用润滑油的循环系统把电主轴组件的热量带走,工件电主轴加工,使电主轴组件和箱体保持恒定的温度。在某些数控铣镗床上采用用的制冷装置,比较理想地实现了温度控制。近年来,某些数控机床的电主轴轴承采用油脂润滑,每加次油脂可以使用7~10年,简化了结构,降低了成本且维护保养简单。但需防止润滑油和油脂混合,通常采用迷宫式密封方式。
数控车床电主轴轴承润滑还有个需要注意的是不能使用普通润滑油给电主轴轴承进行润滑,工件电主轴批发,普通润滑油不能承受高转速产生的高温,会迅速蒸发使电主轴处于没有润滑的危险境地,而且润滑油会稀释原本在轴承中使用的润滑脂,使其失去作用进而导---主轴轴承损坏。当然对数控车床电主轴轴承的选用更是关键。
机床电主轴轴承在其使用的过程中表现出很强的的规律性和可重复性。轴承在开始使用,振动和噪音都比较小,但随着使用时间的增长,些零散的频谱,幅度小,可能是由于在制造过程中的些缺陷造成的,如表面毛刺。继续运行投入使用,轴承的振动和噪声开始增大,有时会出现不同的声音,振动增大,从这段时间的变化我们可以预计轴承该是出现了早期故障。
此时,需要密切监察轴承,密切关注变化。从那时起,轴承峭度值开始迅速下降,并接近正常,而振动和噪声开始---增加,当振动超过振动标准(如iso2372标准),始轴承峭度也快速增加,当两者都超过振动标准,并高于正常(相对标准提供峰值)的峭度值,我们认为轴承已进入生产后期出现故障,需要及时维修设备,更换机床轴承。
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